化工厂如何降能降耗?

1、树立所有员工的节能降耗意识，各单位各班组应在各层次的会议长进行宣贯，从细节做起，从自我做起，全员介入，将节能降耗工作落实。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各单位应指定负责人，监管和监视能源的合理应用，剖析能源消费数据，制订节能降耗目的标，实行节能降耗措施。

3、积极倡导员工对生产过程中高能耗的环节提出改良方法，并由单位负责人组织人员进行可行性剖析论证，对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益对相关人员进行嘉奖。

4、增强日常巡检力度，不留死角。有效削减至根本杜绝生产过程中的"跑冒滴漏"现象，发明此类现象立即处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首应当找出各能源的的消耗点，如大功率装备或高耗能的工艺工序，重点对这些要点进行剖析，可否有所改良。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽汽包、蒸汽管道、冷凝水管道、冷媒管道、蒸发器、部分反响釜、室外裸露的自来水管道等。因保温造成的冷热损掉无法量化计算，但实际上会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15％的冷热损失。

7、增强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行精确的统计和剖析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消费，按照部分或产品线进行区分，可装配电度表、水表、流量计等表计，单独计量相关能源消费耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行比较剖析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率工况，按时对制冷机的运行状况进行监控，合理进行增载减载，保持机组运行的高效率。依据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度合理开机停机，防止在已经达到制冷请求的工况下，仍开机运行。

9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷体系的冷却水循环泵，可以安装变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，防止长时间的工频状况运行，降低电耗。

10、全面梳理工厂各电机的运行状况，是否存在"大马拉小车"的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。

11、对老旧的疏水器或冷凝水管线进行改换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水热量，降低锅炉的水耗，同时冷凝水的温度较高，可降低燃煤消耗。

12、各蒸汽使用点应评估蒸汽的压力需求，过高的压力需求会造成蒸汽流量的浪费，所以各蒸汽使用点应严格按照工艺请要求的压力进行控制，压力过高时可适当调小阀门，在工艺处理停止后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。

13、对于产生中产生的废水或清洗用水，进行分质利用，可直接排入污水处理管网进行污水处理 ，最终将检修清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的应用，降低水耗。

14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨风机等，可在冷却水管上装配电磁阀，实现冷却水供给与装备启动后同步掌握，减少冷却水的浪费。

15、从小事做起，如空调的运行温度要适宜，夏日不要过低，冬季不要过高。办公区域照明应做到人走灯灭，干净卫生用水应防止大量水冲洗，尽量使用拖把。