节能减排，石化行业如何面对大考！

在21世纪的今天,我们国家要求采用低能耗,低排放的低碳模式来发展中国的经济.石油石化行业一直一来都是我国的支柱产业,面对国家的这一举措,石油石化行业面临着非常大的减排压力,因此,它在我国完成节能减排目标上有着非常重要的意义.而促进我国石油产业快速发展的主要因素就是低碳经济的发展。

作为以化石能源加工为主的传统行业，石化化工产品贯穿于社会生活的方方面面，产生的碳排放不容小觑。来自石油和化学工业规划院的数据显示，石化化工行业生产过程排放的二氧化碳占全国碳排放的比重约13%，占工业领域碳排放比重约17%。除此之外，基于化石原料生产出的产品又将碳延伸到终端消费领域。

碳排放贯穿全产业链

基于化石能源的加工利用，石化化工行业可谓既是能源的消耗者，又是能源的生产者，不仅生产过程中消耗化石能源，生产出的产品也会将碳延伸到终端消费领域。

据了解，石化化工企业生产过程中的碳排放主要来自两方面--用能排放和工艺排放。其中用能排放是指化石燃料燃烧的直接排放，以及外购电力、蒸汽等能源所产生的间接排放。工艺排放则是指生产流程中产生的碳排放以及设备、部件泄漏导致的逃逸排放。

除了生产过程，在终端消费领域，石化化工行业产品也会产生大量碳排放。

“从用途端来看，大部分石化化工产品是会变成二氧化碳的。比如石油消费里有一半产品是要做燃料的，像交通领域的汽柴煤油通过燃烧变成二氧化碳。”中国石化集团经济技术研究院市场营销研究所专家李振光告诉记者，“另一部分是作为化工原料，生产乙烯、丙烯等，这些不会直接变成二氧化碳，最终形成了塑料、服装，有一定的固碳作用，但是他们在最终用途之后也有一部分会变成二氧化碳，比如塑料垃圾的焚烧。”

碳减排下面临多重压力

从责任划分角度讲，石化化工行业的碳减排压力，主要在于自身生产过程中的碳排放，生产的产品在终端消费领域带来的碳排放，则属于交通领域或社会管理的范畴。

“石化化工企业首先要面对节能减排的挑战，现在石化行业大多能耗水平比较高，炼化企业进一步提高效率、降低单位能耗，存在较大的挑战。要么就改进生产工艺、缩短流程，这是投资比较大的。要么就是使用清洁或可再生能源，这对炼化企业来说也会进一步提高成本。”国务院发展研究中心资源与环境政策研究所研究员郭焦锋指出。

具体来讲，考虑到不同产品的市场需求，生产端的节能减排压力也有所不同。

“成品油在2030年肯定是能够达到消费峰值的，因为这部分已经找到了替代路径，就是新能源汽车。需求端达峰的话，炼油领域生产端碳达峰的压力也就没那么大。”李振光指出，“从化工生产的角度讲，因为下游的需求还在增长，预计到2035年甚至2040年才能达到需求的平台，相当于化工这块的生产规模还在持续增加，生产环节的用能也是会持续增加的，所以化工领域的减碳压力相对更大。”

技术是实现减碳目标的根本路径

碳达峰、碳中和是我国明确的战略发展方向，石化化工行业关系我国国民经济命脉，如何主动适应碳达峰、碳中和发展大势？

首先是产业结构和产品结构的调整。

再有就是一些可再生能源、原料的替代

总的来说，实现碳达峰、碳中和最根本的力量和动力是技术。一方面是节能减碳的技术，比如原油直接制烯烃，炼厂就可以跳过燃料这一步直接生产有固碳作用的化工品。另一方面是二氧化碳的再利用技术，最理想的还是在化工方面的再利用，比如二氧化碳和氢进一步反应生产化工产品。如果真的能够在技术上大规模实现，又能有较低的成本，相当于真的找到了碳中和的路径。但这是企业需要久久为功、长期投入的。”