关于工厂节能降耗合理化建议?

一．行业痛点

1、能源消耗量大；工业企业是能源消耗的主要群体，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右。

2、工业企业没有完善的管理系统，能源每年消耗量大，成本高。

3、工作人员没有节能意识，不会去节省能源消耗。

4、设备出现问题难以及时发现。

二．系统功能

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​l 能耗能够在线采集：

区域用电汇总，部门用电排名，分项用电统计分析、数据检查，能耗数据实时采集，电流、电压、功率在线监控。

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l 节能可视化监控屏：

工厂用能图，根据实时采集数据，形成用电时段曲线图、能耗3D饼图，2D/3D可任意切换。直观显示用电需量。

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l 监测设备正常运行：

根据能耗数据智能分析，实时判断设备工作是否正常。

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用电费用趋势预计：

通过历史数据分析，结合环境因素分析出下一阶段用电情况有助于企业用电申报，成本控制，错峰用电。

l 实时设备故障报警：

设备故障可以通过​监测​设备的参数反映出来，当采集数据超限，系统自动报警，同时也可通过短信的方式，全方位全天候，支持报警逻辑自定义，分级报警逻辑。

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l 远程过程控制：

对设备运行各种状态的电能数据进行采集，平台端实时显示，并具备平台端对各过程实时控制的功能。

三．应用领域

工业园区、开发区、综合性集团、居民小区、工厂等跨区域或区域内、集中型或分散型的变配电设备的一体化远程监控、智能运维、配电设备托管、配电设备改造、年检、抢修等服务。

四．方案价值

1、 通过用电费用趋势预计出用电低峰期，在更少的用电费用下，得到更多的利润。

2、 能耗能够在线采集，通过可视化监控屏就能知道能源都消耗在了哪些地方，并且在这些主要​地​方进行优化，就可以降低生产成本。

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3、 通过检测设备用电情况，可以判断设备工作是否正常，及时对设备进行查看并且维修，降低生产损失。

4、 远程监控控制设备，就可以降低人员成本，不需要员工前往现场一个个查看，在监控室统一查看与控制。

五．产品介绍

1、电参量采集：基本模块，提供工作电压，对外 485 通讯，采集电压信号，测量独立的三相电压，电流，功率，电度，功 率因数，一路开关量 220VAC 湿节点输入，一路可控硅 220VAC 湿节点输出。

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2、通讯：RS485通讯，ModBus-RTU协议

3、性能指标：电流输入：5A/2.5mA、100A/100mA、250A/100mA、400A/100mA、800A/100mA（需按照产品丝印参数选择接入）DI: 100～240VAC 湿接点输入；测量精度：电压、电流0.2级，功率1级，有功电度2级

六．落地案例

​ ​系统采用互联网+配电监控系统的设计，通过现场各类智能装置实现原始数据的采集，以嵌入式智能网关作为通信节点，以电能服务、负荷监控、数据分析、环境监控、设备管理、售电管理等各类业务的软件功能为展现、以大数据+云计算为技术核心，完整实现电力数据、能源数据、设备工况、运行环境、异常报警等核心对象的综合监控和管理，通过就地或远程Web或专用APP方式，提供7*24全天候的实时监控、故障报警、报修调度、设备巡检、视频监视、统计分析等深化业务，使得用户更安全、更可靠、更经济地用能。

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1).实时监测三相电压、电流、温度、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、有功电能等

2).支持统计数据分析表下载导出

3).各项关键参数的历史数据展示