淘汰落后产能，有色金属工业节能减排成效显著

“十一五”以来，有色金属行业通过淘汰落后产能，推广成熟的先进技术，推进关键技术突破及产业化应用，节能减排取得了显著成效，但总体环境污染状况不容乐观。《关于有色金属工业节能减排的指导意见》(工信部节【2013】56号)中指出我国重金属污染问题较为突出。有色冶金行业工艺过程中SO排放量为36.7万t，铝电解温室气体(CO，，PFC)排放3.2亿t，有色金属工业的行业特征决定了其在生产过程中重金属污染物产生和排放量较大，铜冶炼、铅锌冶炼等重金属污染防治重点行业面临新增污染源防治与历史遗留污染问题解决的双重任务，工作难度和压力较大。

尽管有色金属工业在淘汰落后生产能力方面已取得积极进展，但从整体上看，能源消耗高、环境污染大的落后生产能力在有色金属工业中仍占相当比例，尤其是铅锌冶炼行业，中小企业居多，淘汰落后产能任务仍十分艰巨。近年来，重金属污染物、化学需氧量、SO排放量等都有不同程度的下降，尾矿、冶炼渣等大宗固体废物综合利用水平不断提高。进一步加大有色金属工业节能减排力度，既是国家整体节能减排的战略需要，也是有色金属工业转变发展方式、走可持续发展道路的必然选择。

2010年以来，有色金属工业生产工艺技术进步显著，清洁生产水平迅速提升，主要污染物排放总量得到有效控制。其中铅锌行业技术进步取得重要进展，自主开发的“氧气底吹—鼓风炉还原炼铅”技术已经得到推广使用，骨干铅冶炼企业的技术装备整体已经进入世界先进水平。近年用于工业生产的精矿富氧浸出湿法炼锌技术，浸出效率高，生产过程中无SO。产生，环境污染小，锌回收率高，是一种具有发展潜力的工艺。

在我国有色金属工业生产中，世界先进的金属冶炼工艺得到应用，如“双闪”铜冶炼和氧气底吹熔炼工艺——鼓风炉还原炼铅新工艺的正常生产，铁闪锌矿氧压浸出新工艺和锌的长周期电解技术的应用等，提高了生产效率、减少了污染物排放，大大提升了有色金属工业清洁生产水平，有效地解决了传统冶炼工艺存在的污染问题，使中国主要品种的重金属冶炼技术和环保进入世界先进水平。近年来，通过自主创新及引进技术消化再创新等手段，在废气、废水、废渣等领域获得了多项关键技术突破，建立了工程示范项目，为进一步高效污染控制技术的研发及工艺推广奠定了坚实的理论及应用基础。

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